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鹽城市成功機械制造有限公司
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  • 碳化硅干燥設備
  • 2016/9/14 閱讀次數:[1313]
  • 一、 工作原理及特點:
    旋轉閃蒸干燥機(Spin Flash Dryer)是我廠在消化吸收APV安海達諾公司(APV ANHYDRO A/S)技術的基礎上,萃取國內同類干燥機之精華,并根據多年豐宣的實踐經驗,自行開發的新一代產品。該產品經過了開發—設計 —論證—提高多次循環上升過程,其先進的工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能,均達到國內先進水平。基于其優良的性能,該機已廣泛應用于光伏產業中,起到了高效、快速、節能、小設備大生產及無污染操作的目的。
       我廠憑借先進的管理體系、雄厚的技術力量、豐富的實踐經驗和完善的售后服務,可根據責單位的物料性能、工藝條件、廠房布局,通過計算機輔助設計(CAD)、能夠高效、快速、精確的為您設計出****方案。
    1、工作原理 
        經加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙,然后按切線方向進入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時,物料則由可變頻調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內,物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。
        在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,攪拌器的轉速一般為400-500轉/分鐘,攪拌器有兩個作用:它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流,進而形成穩定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩定流態化;其次,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉,對大塊物料不斷粉碎,使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎,表面不斷更新,增大了換熱面積,從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外,攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小,及時清理掉粘結在壁上的物料,以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解,塔壁內設有冷卻夾套,對于熱敏性物科可********保證質量。蝸殼式的空氣分布器,使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升,合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥。 
        在干燥塔中部,變頻調速的定量加料器不斷把物料加入。同時,物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起,在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發在這一過程中完成。
    含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉過程中不斷干燥,運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊,得到進一步粉碎和干燥,此時其重力小于浮力,粒子開始上升運動。
        在干燥室上部,設有環狀的擋板,即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升,由于受離心力作用,大塊的,未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,其旋轉半徑增大,當其旋轉半徑大于分級器的半徑時,被擋在干燥室內進一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小),離心力相對較小,其旋轉半徑小于分級器半徑,然后就隨氣流排出,送至收集裝置。
    2、特點:
    1)、干燥室底部設置內錐體結構,使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運轉的可靠性。另外,這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態,從而延長了軸承的使用壽命。
    2)、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時,又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時將粘在器壁上的物料刮下,則會出現嚴重“結疤“現象,導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結牢固前,將其剝落。
    3)、干燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續進行干燥,從而保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
    4)、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近熱空氣的溫度,遠遠高于床層中的溫度,操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結,停留時間過長,從而導致物料變質,甚至產生熔化,為避免這一現象, 增設局部夾套,可以降低該處器壁的溫度,使操作得以順利進行。
    5)我公司多年來針對碳化硅粉的特殊性,對整個設備進行了完善,延長了設備各部件磨損率,提高使用期限。特別是對螺旋加料系統進行了改進,采用過橋式裝配大幅提高了生產力,降低了維修率。
     
    二、       物料數據:(碳化硅粉)
    1、 初水份:10~12%
    2、 終水份:0.2%
    3、 干燥溫度:220~300℃
    三、碳化硅干燥選用熱源
    1、熱源:電加熱(按型號配置)
    ① XSG-600型閃蒸干燥機:配置功率:186kw
    ② XSG-800型閃蒸干燥機:配置功率:315kw
    ③ XSG-1000型閃蒸干燥機:配置功率:480kw
    2、熱源:蒸汽加熱、電加熱補助(按型號配置)
    ① XSG-600型閃蒸干燥機:配置蒸汽耗量:140kg/h ,電功率:120kw
    ② XSG-800型閃蒸干燥機:配置蒸汽耗量:230kg/h ,電功率:210kw
    ③ XSG-1000型閃蒸干燥機:配置蒸汽耗量:350kg/h ,電功率:320kw
    3、熱源:燃煤熱風爐(按型號配置)
    ① XSG-600型閃蒸干燥機:配置20萬大卡熱風爐  耗煤量:30kg/h
    ② XSG-800型閃蒸干燥機:配置:30萬大卡熱風爐  耗煤量:45kg/h
    ③ XSG-1000型閃蒸干燥機:配置45萬大卡熱風爐  耗煤量:60kg/h
    4、熱源:直燃式天然氣熱風爐(按型號配置)
    ① XSG-600型閃蒸干燥機:配置20萬大卡熱風爐  耗氣量:11m3/h
    ② XSG-800型閃蒸干燥機:配置:34萬大卡熱風爐  耗氣量:20m3/h
    ③ XSG-1000型閃蒸干燥機:配置45萬大卡熱風爐  耗氣量:32m3kg/h
    5、熱源:直燃式液化氣熱風爐(按型號配置)
    ① XSG-600型閃蒸干燥機:配置20萬大卡熱風爐  耗氣量:13kg/h
    ② XSG-800型閃蒸干燥機:配置:34萬大卡熱風爐  耗氣量:19kg/h
    ③ XSG-1000型閃蒸干燥機:配置45萬大卡熱風爐  耗氣量:26kg/h
    四、閃蒸干燥機產能
     1、XSG-600型閃蒸干燥機:
       ① 按進風溫度為250~300℃左右,初水份為10%左右,螺旋加料器采用Φ159mm管徑轉速450~550轉(可根據出料順暢情況適當調整產量),閃蒸主機刀片轉速控制在400~500轉。此時的干燥機產能在600~800kg/h。
       ② 整套機組耗用功率為:1)電加熱為熱源:214.95kw
                              2)燃煤熱風爐:35.4kw
                              3)燃氣熱風爐:24.95kw
    2、XSG-800型閃蒸干燥機:
       ① 按進風溫度為250~300℃左右,初水份為10%左右,螺旋加料器采用Φ194mm管徑轉速500~650轉(可根據出料順暢情況適當調整產量),閃蒸主機刀片轉速控制在400~500轉。此時的干燥機產能在1000~1300kg/h。
       ② 整套機組耗用功率為:1)電加熱為熱源:364.6kw
                              2)燃煤熱風爐:49.6kw
                              3)燃氣熱風爐:46.2kw
    3、XSG-1000型閃蒸干燥機:
    ① 按進風溫度為250~300℃左右,初水份為10%左右,螺旋加料器采用Φ219mm管徑轉速500~650轉(可根據出料順暢情況適當調整產量),閃蒸主機刀片轉速控制在400~500轉。此時的干燥機產能在1200~1500kg/h。
       ② 整套機組耗用功率為:1)電加熱為熱源:556.1kw
                              2)燃煤熱風爐:81.6kw
                              3)燃氣熱風爐:65.1kw
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